Как улучшить характеристики герметизации PPR подгонки в условиях высокой температуры и высокого давления?

В современных строительных системах водоснабжения, PPR широко используется в подключениях с горячей и холодной водой из -за его хорошей коррозионной стойкости, сварки и эффективности защиты окружающей среды. Однако в условиях высокой температуры и высокого давления, таких как центральные системы нагревания или высокоэтажные системы циркуляции горячей воды, фитинги PPR часто сталкиваются с такими проблемами, как сбой уплотнения, деформация термического расширения и утечка раздела. Чтобы улучшить производительность герметизации и надежность соединения в таких условиях, он должен быть всесторонне улучшен по сравнению с такими аспектами, как модификация материала, структурная оптимизация, улучшение процесса установки и конструкция системы.

Оптимизация высокопроизводительного сырья PPR является основой для обеспечения герметизации. Обычные материалы PPR склонны к ползу под долгосрочной высокой температурой, что приводит к ослаблению или даже утечке интерфейсов. Следовательно, рекомендуется использовать специальное сырье PPR с высокой молекулярной массой и низкой температурой плавления, а также добавлять соответствующие количества антиоксидантов и стабилизаторов для повышения сопротивления тепловой старение и долгосрочной механической стабильности. Некоторые высококачественные продукты также могут использовать нано-модифицированные композитные материалы PPR для повышения соответствия и сопротивления давлению между уплотнительными поверхностями путем улучшения плотности материала.

Оптимизация конструктивной конструкции фитингов труб имеет решающее значение для улучшения эффекта герметизации. Традиционные фитинги PPR в основном применяют стыковку с прямым ртом, но осевое смещение склонно происходить в среде высокого давления. Внедряя коническую конструкцию гнезда или двухслойную конструкцию герметизации, после вставки трубы можно сформировать более плотную поверхность контакта, и в ходе процесса горячего расплава может образована более сильная зона слияния, что эффективно предотвращает микротехну, вызванную колебаниями давления.

Строгое управление процессом подключения горячих расплава является ключевой ссылкой для обеспечения производительности герметизации. Во время процесса строительства следует использовать сварку с горячим расплавом постоянной температуры, чтобы гарантировать, что температура нагрева стабильна в диапазоне 260 ± 5 ℃, а время нагрева и глубина вставки следует точно контролировать в соответствии с диаметром трубы. Избегайте карбонизации материала или недостаточной сварки из -за перегрева, что приведет к снижению прочности раздела. Кроме того, после сварки интерфейс должен храниться неподвижно и охлаждаться, чтобы избежать нарушения внешнего силы, влияющего на качество сварки.

Установка вспомогательных элементов герметизации в клавишах также является эффективным техническим средством. Например, использование высокотемпературных резиновых прокладок EPDM или герметичных колец PTFE в фланцевых соединениях или интерфейсах клапана может установить двойной герметизирующий барьер между системой трубопровода PPR и металлическими деталями, что еще больше улучшает устойчивость герметизации и адаптируемость общей системы.

Разумная проектирование системы и установка и обслуживание не следует игнорировать. В условиях высокой температуры и высокого давления необходимо полностью рассмотреть коэффициент термического расширения трубопровода, а соединения расширения и фиксированные кронштейны должны быть разумно установить, чтобы избежать свободных интерфейсов из -за концентрации напряжения. В то же время регулярный осмотр рабочего состояния системы трубопровода и своевременное обнаружение и обработка потенциальных точек утечки помогут продлить срок службы подгонки PPR.

Выбирая высокопроизводительные материалы, оптимизируя конструктивную конструкцию, стандартизация процессов горячих расплава, внедрение технологии вспомогательного уплотнения и укрепление проектирования и технического обслуживания системы, производительность герметизации и надежность соединения подгонки PPR в условиях высокой температуры и высокого давления может быть значительно улучшено, обеспечивают современные здания с более безопасными и более стабильными водами.